1. Антистатикалык

Дисплейди чогултуучу заводдо жакшы антистатикалык чаралар болушу керек.Арналган антистатикалык жер, антистатикалык пол, антистатикалык ширетүү үтүк, антистатикалык үстөл килемчеси, антистатикалык шакек, антистатикалык кийим, нымдуулукту көзөмөлдөө, жабдууларды жерге туташтыруу (айрыкча бут кескич) ж.б. талаптар, жана статикалык эсептегич менен үзгүлтүксүз текшерилиши керек.

2. Дискинин схемасы

Дисплей модулундагы драйвер IC тактасында жайгашуусу да LED жарыктыгына таасирин тийгизет.Айдоочунун IC чыгуучу агымы ПХБ тактасында узак аралыкка берилгендиктен, берүү жолунун чыңалуусу өтө чоң болот, бул LEDдин нормалдуу иштөө чыңалуусуна таасир этет жана анын жарыктыгынын төмөндөшүнө алып келет.Биз көбүнчө дисплей модулунун тегерегиндеги LED жарыктарынын ортосуна караганда төмөн экенин байкайбыз, бул себеп.Демек, дисплей экранынын жарыктыгынын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн, айдоочунун схемасын бөлүштүрүү схемасын иштеп чыгуу зарыл.

3. Учурдагы маанини долбоорлоо

Светодиоддун номиналдык агымы 20мА.Жалпысынан алганда, максималдуу иштөө тогу номиналдык маанинин 80% дан ашпашы сунушталат.Айрыкча, кичинекей чекиттик кадамы бар дисплейлер үчүн, жылуулуктун начар таралышынан улам учурдагы маанини төмөндөтүү керек.Тажрыйбага ылайык, кызыл, жашыл жана көк диоддордун басаңдатуу ылдамдыгы шайкеш келбегендиктен, дисплей экранынын ак балансынын ырааттуулугун сактоо үчүн көк жана жашыл диоддордун учурдагы мааниси максаттуу түрдө азайтылышы керек. узак мөөнөттүү колдонуудан кийин.

4. Аралаш жарыктар

Бир эле түстөгү жана ар кандай жарыктык деңгээлдериндеги LEDди аралаштыруу керек же бүт экрандагы ар бир түстүн жарыктыгынын ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн дискреттик мыйзамга ылайык иштелип чыккан жарык киргизүү диаграммасына ылайык киргизүү керек.Бул процессте көйгөй бар болсо, дисплейдин жергиликтүү жарыктыгы дал келбей калат, бул LED дисплейдин дисплей эффектине түздөн-түз таасирин тийгизет.

5. Лампанын вертикалдуулугун көзөмөлдөө

In-line LED үчүн, мештен өтүп жатканда LED PCB тактасына перпендикуляр болушун камсыз кылуу үчүн жетиштүү процесс технологиясы болушу керек.Ар кандай четтөө орнотулган диоддун жарыктыгынын ырааттуулугуна таасирин тийгизет жана шайкеш келбеген жарыктык түстүү блоктор пайда болот.

6. Толкун менен ширетүү температурасы жана убактысы

Толкун алдыңкы ширетүү температурасы жана убактысы катуу көзөмөлгө алынууга тийиш.Алдын ала ысытуу температурасы 100 ℃ ± 5 ℃, ал эми эң жогорку температура 120 ℃ ашпашы керек жана алдын ала ысытуу температурасы бир калыпта көтөрүлүшү керек.ширетүүчү температурасы 245 ℃ ± 5 ℃ болуп саналат.Убакыт 3 секунддан ашпашы керек жана мештен кийин диодду кадимки температурага кайтканга чейин титиретпөө же шок кылбоо сунушталат.Толкун менен ширетүүчү машинанын температуралык параметрлери дайыма текшерилип турушу керек, ал LED өзгөчөлүктөрү менен аныкталат.Ашыкча ысып кетүү же температуранын өзгөрүшү LEDди түздөн-түз бузуп же жашыруун сапат көйгөйлөрүн жаратат, айрыкча 3мм сыяктуу кичинекей тегерек жана сүйрү диоддор үчүн.

7. Ширетуучу контроль

LED дисплей күйбөй калганда, көбүнчө 50% ашык ыктымалдык виртуалдык ширетүүнүн ар кандай түрлөрүнөн келип чыгат, мисалы, LED төөнөгүч менен ширетүүдө, IC пин менен ширетүүдө, пин башын ширетүүдө ж.б. Бул көйгөйлөрдү жакшыртуу талап кылынат. жараянын катуу жакшыртуу жана чечүү үчүн сапатын текшерүүнү күчөтүү.Заводдон чыкканга чейин титирөө сыноо да жакшы текшерүү ыкмасы болуп саналат.

8. Жылуулук таркатуучу долбоорлоо

LED иштеп жатканда жылуулукту жаратат, өтө жогорку температура LEDдин алсыздануу ылдамдыгына жана туруктуулугуна таасирин тийгизет, ошондуктан ПХБ тактасынын жылуулук диссипациялоо дизайны жана кабинеттин желдетүү жана жылуулук диссипация дизайны LEDдин иштешине таасир этет.